电池极片轧辊碳化钨涂层

          1、采用美国进口JP8000超音速设备喷涂，

          2、采用德国斯太科碳化钨材料，

          3、碳化钨涂层硬度HV1380以上，涂层厚度250um以上，

          4. 轧辊规格φ800 mm，线速度1-80m/min，椭圆度、锥度≤±0.002mm

          5、新轧辊喷涂制造和旧极片轧辊碳化钨涂层修复，

          6、通过与多家极片轧机对比、分析以及与电池生产厂家的需求，研发出具有高精度、高强度的电池极片轧辊涂层，尤其还可控制极片板型，良好的改善了因为轧辊挠度变形而导致的电池极片轧制过后中间厚两边薄的情况

1、

电池极片轧辊修复

锂离子电池极片压辊碳化钨涂层

 锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺， 相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了获得最优化的孔洞结构，充分认识和理解辊压压实工艺过程是十分重要的。

辊压工艺基本过程

图1 极片辊压过程示意图

2、极片轧辊喷涂碳化钨